BSH Hausgeräte GmbHcontinue de faire avancer le décarbonation de sa chaîne de valeur en utilisant des matériaux produits de manière respectueuse du climat. Un protocole d’accord a été signé avec Salzgitter Flachstahl GmbH – une filiale de Salzgitter AG – s’approvisionner en acier vert d’une nouvelle voie de production à partir de 2025. L’acier sera produit au moyen du nouvelle voie de production à base d’hydrogène SALCOS® (Salzgitter Low CO2 Steelmaking). Cela signifie que les émissions de carbone dans la production seront progressivement réduites d’environ 95 % d’ici 2033.
Depuis 2021, BSH s’approvisionne en acier vert auprès de Salzgitter Flachstahl GmbH avec un réduction de l’empreinte carbone de plus de 66 %. Cet acier est déjà utilisé pour produire des supports de montage pour les machines à laver dans l’usine BSH de Lodz en Pologne.
La particularité de cet acier vert est le nouveau processus de production que Salzgitter AG entend utiliser. En collaboration avec des partenaires de l’économie et de la recherche, Salzgitter AG a jeté les bases de production d’acier presque zéro carbone avec le programme SALCOS® (Salzgitter Low CO2 Steelmaking). Les éléments clés sont électricité issue de sources renouvelables et son utilisation pour produire de l’hydrogène par électrolyse. L’hydrogène vert produit remplacera le charbon, encore utilisé à l’heure actuelle dans le procédé classique des hauts fourneaux. Ceci est rendu possible par les usines de réduction directe (DR), impliquant la réduction directe du minerai de fer en fer à l’état solide en utilisant l’hydrogène comme agent réducteur. Grâce à cette technologie, de la vapeur est émise à la place du dioxyde de carbone.
